卡压法兰安装过程中，需严格把控细节以确保密封性、安全性和使用寿命。以下是安装过程中的关键注意事项，按操作阶段分类说明：

一、安装前准备阶段

1、材质与规格匹配

● 介质兼容性：根据输送介质（如腐蚀性液体、高温蒸汽、气体等）选择法兰、垫片和螺栓的材质。例如，强酸介质需用哈氏合金或聚四氟乙烯垫片，高温工况需选耐热钢螺栓。

● 压力等级匹配：法兰、垫片和管道的压力等级需一致，避免低压部件用于高压系统。

● 公称直径核对：确认法兰内径与管道外径匹配，偏差过大可能导致密封失效。

2、部件完整性检查

● 法兰密封面：检查表面是否平整、无划痕、砂眼或毛刺，缺陷可能导致泄漏。

● 垫片状态：确认垫片无破损、老化或变形，金属缠绕垫需检查内外环是否完整。

● 螺栓与螺母：检查螺纹是否完整、无锈蚀，长度需满足紧固要求（螺母旋入后外露2-3扣）。

3、工具与环境准备

● 专用工具：准备扭矩扳手（精度±5%）、卡压工具（如液压钳）、水平仪、角尺、钢丝刷、砂纸等。

● 清洁环境：确保安装区域无杂物，管道内部清洁（无焊渣、铁锈等杂质）。

● 安全防护：佩戴手套、护目镜、安全鞋，高温或高压工况需额外防护。

二、安装操作阶段

1、管道校直与对中

● 轴线一致：使用水平仪或拉线法检查管道与法兰轴线偏差，DN≤300时轴向偏差≤1mm，DN>300时≤2mm。

● 垂直度控制：法兰密封面与管道轴线垂直度偏差≤1°，避免倾斜导致密封不均。

● 点焊固定：对称点焊2-3处（点焊长度≈壁厚×2-3），防止焊接变形。

2、焊接工艺控制

● 对称焊接：从法兰自由端开始，按12点→6点→3点→9点顺序分段焊接，减少热应力。

● 焊接参数：根据材质选择焊接方法（如氩弧焊打底、手工电弧焊填充），控制电流、电压和速度。

● 焊缝检验：焊接后检查焊缝外观（无气孔、裂纹、夹渣），必要时进行X射线或渗透检测。

3、密封面处理

● 清洁方法：用钢丝刷、砂纸或专用清洁剂去除密封面油污、锈迹，禁止使用酸洗液腐蚀材质。

● 表面粗糙度：密封面粗糙度需符合标准（如Ra≤3.2μm），过粗可能导致泄漏。

4、垫片安装规范

● 居中放置：垫片需完全覆盖密封面，避免偏斜或折叠。

● 特殊垫片处理：

金属缠绕垫：确保内外环与法兰密封面贴合，无翘曲。

橡胶垫：检查厚度均匀性，避免使用老化或开裂的垫片。

聚四氟乙烯垫：需预压至设计厚度（通常压缩率15%-30%）。

5、螺栓紧固要点

● 初始紧固：用手或扳手对称拧紧螺母，使垫片初步压缩（扭矩约20%-30%最终值）。

● 交叉紧固：

低压连接：按对角线顺序分2-3次逐步紧固，每次扭矩增加30%-50%。

高压连接：使用液压扳手，按制造商推荐的扭矩值分阶段紧固（如50%→75%→100%）。

● 最终检查：确认所有螺栓紧固力矩一致，法兰面平行度偏差≤0.5mm（用塞尺测量）。

三、安装后检验阶段

1、观检查

● 法兰连接部位无泄漏、腐蚀或变形。

● 螺栓外露长度一致，螺母与法兰面平齐或略低（防止螺母松动）。

● 垫片无挤出或破损，密封面无划痕。

2、密封性测试

● 液压试验：按设计压力的1.5倍进行水压试验，保压30分钟无泄漏（压力降≤0.5%）。

● 气压试验：使用惰性气体（如氮气），压力为设计压力的1.15倍，保压10分钟无泄漏。

● 气泡法：在接口处涂抹肥皂水，观察是否产生气泡（适用于低压系统）。

3、记录与标识

● 记录紧固扭矩、试验压力、检验人员等信息。

● 在法兰上标记连接日期、检验状态及压力等级。

四、特殊工况注意事项

1、高温系统

● 预留热膨胀间隙（如采用膨胀节或滑动支架）。

● 使用耐高温垫片（如石墨复合垫）和弹簧垫圈防止螺栓松动。

2、低温系统

● 避免使用橡胶垫，选用聚四氟乙烯或金属垫片。

● 螺栓涂防冷脆润滑剂（如二硫化钼）。

3、振动工况

● 增加螺栓数量或提高预紧力。

● 使用防松装置（如双螺母、弹簧垫圈）。

4、真空系统

● 选用真空专用垫片（如石墨复合垫）。

● 确保法兰密封面粗糙度≤Ra1.6μm。

五、常见问题与预防

通过严格遵循上述注意事项，可确保卡压法兰连接的可靠性和安全性，延长设备使用寿命。