一、安装流程

1、安装前准备

● 材料检查：确认卡压法兰、密封垫片、螺栓的规格与材质符合设计要求，检查法兰密封面是否平整、无划痕或锈蚀，垫片应无破损、老化。

● 工具准备：准备扭矩扳手、卡压工具、水平仪、角尺、钢丝刷、润滑剂（如二硫化钼）等。

● 管道校直：确保管道轴线与法兰中心线一致，偏差需符合标准（如DN≤300时，轴向偏差≤1mm；DN>300时，≤2mm）。

2、法兰与管道对中

● 定位安装：将法兰垂直套入管道端部，使用水平仪或角尺检查法兰密封面与管道轴线的垂直度（偏差≤1°）。

● 点焊固定：对称点焊2-3处，防止焊接变形，点焊长度约为壁厚的2-3倍。

3、焊接与密封面处理

● 对称焊接：从法兰自由端开始，按对称顺序（如12点→6点→3点→9点）分段焊接，减少热变形。

● 焊缝检查：焊接完成后，检查焊缝外观（无气孔、裂纹、夹渣），必要时进行无损检测（如X射线、渗透检测）。

● 清洁密封面：用钢丝刷、砂纸或专用清洁剂去除法兰密封面上的油污、锈迹、毛刺。

4、垫片安装

● 垫片定位：将垫片居中放置在法兰密封面上，避免偏斜或折叠。

● 特殊垫片处理：金属缠绕垫需确保内外环与法兰密封面贴合，无翘曲；橡胶垫需检查厚度均匀性，避免使用老化或开裂的垫片。

5、螺栓安装与紧固

● 螺栓穿入：将螺栓垂直穿入法兰螺栓孔，螺母带在另一侧，确保螺纹清洁无损伤。

● 初步紧固：用手或扳手对称拧紧螺母，使垫片初步压缩，但不过度用力。

● 交叉紧固：

低压连接：按对角线顺序分2-3次逐步紧固，每次扭矩增加30%-50%。

高压连接：使用液压扳手，按制造商推荐的扭矩值分阶段紧固（如初始50%→中间75%→最终100%）。

最终检查：确认所有螺栓紧固力矩一致，法兰面平行度偏差≤0.5mm。

二、维护要点

1、日常检查

● 外观检查：定期检查法兰连接部位有无泄漏、腐蚀、变形或裂纹，法兰密封面是否完好，螺栓有无松动、锈蚀。

● 密封性能检查：通过目视或使用检漏工具（如肥皂水）检查密封部位有无泄漏。

2、紧固与调整

● 螺栓复紧：定期按规定的扭矩复紧连接螺栓，防止松动导致泄漏。

● 平行度校正：若发现法兰密封面不平行，可使用热弯法（用氧乙炔焰加热管子后弯曲）或机械校正法调整。

3、垫片更换

● 更换条件：垫片老化、破损或介质参数变化时需更换。

● 更换步骤：

松开螺母，分离法兰盘。

清除旧垫片残留，清洁密封面。

安装新垫片，确保位置居中。

按规定扭矩重新紧固螺栓。

4、防腐处理

● 涂层保护：对户外或潮湿环境中的法兰连接部位涂刷防锈漆或防腐涂料。

● 埋地法兰：若法兰必须埋地，需设置检查井并采取防腐措施（如牺牲阳极保护）。

5、润滑与保养

● 螺栓润滑：对螺栓螺纹部位涂抹润滑剂（如二硫化钼），防止锈蚀和咬死。

● 转动部件润滑：对阀门等设备的转动部位（如阀杆、轴承）添加润滑剂，确保操作灵活。

三、关键注意事项

1、材质匹配：法兰、垫片、螺栓材质需与介质兼容（如强腐蚀性介质需用不锈钢或哈氏合金）。

2、温度影响：高温工况下需考虑热膨胀，预留间隙或使用弹簧垫片。

3、避免过度紧固：过量扭矩可能导致垫片压溃或法兰变形，需严格按标准执行。

4、定期维护：运行中定期检查螺栓松动情况，高温或振动工况下需缩短检查周期。

5、特殊工况处理：

● 真空系统：需使用真空专用垫片（如石墨复合垫）。

● 低温系统：避免使用橡胶垫，选用聚四氟乙烯或金属垫片。