化工法兰PN系列中，常见的密封面类型包括突面（RF）、全平面（FF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、环连接面（RJ）等，每种类型具有独特的特点和适用场景，具体如下：

1. 突面（RF, Raised Face）

● 特点：

密封面为光滑的凸面，结构简单，加工方便。

适用于一般介质和压力条件，密封性能中等。

需配合垫片使用，垫片易被挤到两侧，需较大螺栓力压紧。

● 适用场景：

适用于公称压力 PN≤25MPa 的低压、中压管道系统。

常见于水、蒸汽、空气等非腐蚀性介质的管道连接。

广泛应用于石油、化工、电力等行业的一般工况。

2. 全平面（FF, Flat Face）

● 特点：

密封面完全平整，无凸起或凹陷。

结构简单，加工成本低，但密封性能较差。

需配合厚垫片或特殊垫片（如金属包覆垫）使用。

● 适用场景：

适用于公称压力 PN≤1.6MPa 的低压、非关键密封场合。

常见于铸铁设备、阀门或低压容器的配对法兰。

适用于介质无毒、无腐蚀性且对密封要求不高的场景。

3. 凹凸面（MFM, Male-Female Face）

● 特点：

一对法兰的密封面分别为凹面和凸面，凸面嵌入凹面中。

凹面外侧的挡台可阻止垫片向外挤出，密封性优于突面。

垫片更换方便，但结构复杂，加工成本较高。

● 适用场景：

适用于公称压力 PN≤6.3MPa 的中压管道系统。

常见于公称直径 DN≤800mm 的管道连接。

适用于一般介质（如油品、化学品）的中压工况。

4. 榫槽面（TG, Tongue-and-Groove Face）

● 特点：

一对法兰的密封面分别为榫形和槽形，垫片置于槽内。

垫片不会被挤出，受力均匀，密封可靠。

结构复杂，加工精度要求高，垫片更换困难。

● 适用场景：

适用于公称压力 PN≤20MPa 的高压、高温或易燃易爆介质管道。

常见于公称直径 DN≤800mm 的关键密封场合。

广泛应用于石油、天然气、化工等行业的危险介质管道。

5. 环连接面（RJ, Ring Joint Face）

● 特点：

密封面为梯形槽或八角形槽，配合金属环垫使用。

金属环垫与槽面形成“线接触”，密封比压高，效果可靠。

适用于超高压、高温或强腐蚀性介质，但成本较高。

● 适用场景：

适用于公称压力 PN≥6.3MPa 的超高压管道系统。

常见于高温、高压或强腐蚀性介质（如氢气、液化气）的管道连接。

广泛应用于石油、天然气、核电等行业的关键设备。

密封面类型选择要点

● 介质特性：

腐蚀性介质：优先选择不锈钢或合金钢材质，并配合耐腐蚀垫片（如聚四氟乙烯垫）。

易燃易爆介质：优先选择榫槽面（TG）或环连接面（RJ），确保密封可靠性。

高温介质：优先选择环连接面（RJ）或金属垫片，防止垫片老化。

● 压力与温度：

低压、常温：可选择突面（RF）或全平面（FF）。

中压、中温：可选择凹凸面（MFM）或榫槽面（TG）。

高压、高温：必须选择环连接面（RJ）或梯形槽密封面。

经济性与可操作性：

成本敏感场景：优先选择结构简单的突面（RF）或全平面（FF）。

需频繁拆卸的场景：优先选择垫片更换方便的凹凸面（MFM）或突面（RF）。